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      球墨鑄件縮孔縮松的原因和檢驗方法

      日期:2018-01-07 08:30點擊:
      因為球墨鑄件具有這些內在的優良品質,世界上的一些工業發達從50年代起就開始了球墨鑄件的生產,并逐步推廣離心制造工藝,迅速提高了產量,到70年代已基本完成了球墨鑄件取代灰鐵管的換代過程,使球墨鑄件的使用占鑄鐵管總量比重超過90%。
        因為球墨鑄件具有這些內在的優良品質,世界上的一些工業發達從50年代起就開始了球墨鑄件的生產,并逐步推廣離心制造工藝,迅速提高了產量,到70年代已基本完成了球墨鑄件取代灰鐵管的換代過程,使球墨鑄件的使用占鑄鐵管總量比重超過90%。我國球墨鑄件生產起步于80年代末,近年來,隨著城市化進程的加快和城市建設水平的提高,鑄管行業的發展迅速。球墨鑄件主要應用在城市供排水及輸氣管網中,相對于傳統使用的灰鐵鑄件管(又稱灰鐵管),球墨鑄件的強度和韌性高,并且克服了機械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點。
        球墨鑄件鑄造生產是獲得機械產品毛坯的主要方法之一,是機械制造工業的重要基礎,在國民經濟中占著相當重要的位置。在許多機械中,球墨鑄件的占大部分比重。
        1、水平分型金屬型,它適用于薄壁輪狀鑄件。
        2、整體金屬型球墨鑄件,鑄型無分型面,結構簡單,但它只適用于形狀簡單,無分型面的鑄件;
        3、綜合分型金屬型:它由兩個或兩個以上的分型面組成,甚至由活塊組成,一般用于復雜鑄件的生產。操作方便,生產中廣泛采用
        4、垂直分型金屬型鑄鐵件,這類金屬型便于開設澆冒口和排氣系統,開合型方便,容易實現機械化生產;多用于生產簡單的小鑄件;
        球墨鑄件縮孔縮松的原因
        1、控制稀土和鎂的含量。稀土和鎂都是穩定碳化物的元素,它們會降低球化率,增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減少。
        2、提高碳當量。如果球墨鑄件的碳當量不足,就會產生縮孔縮松的現象,如果想減少縮孔縮松,就要提高碳當量,提高碳當量,能夠提高球鐵的流動性,也增大了石墨化膨脹,既有利于補縮又能有效減少縮孔縮松。不過在提高碳當量的同時應該注意石墨漂浮等問題。
        3、控制磷的含量。磷的含量應該小于0.08%。如果磷含量過大,就會導致凝固范圍擴大,鑄件外殼變弱。
        4、澆注溫度保持在1300-1350℃之間,太高或者太低都不好。稍微高一點有利于補縮,但是太高也會加大液態收縮量,不利于縮孔和縮松。
        鑄造缺陷的檢驗方法:
        1、外觀缺陷的檢驗,檢查時用肉眼或借助放大鏡及尖嘴錘等工具,觀察尋找暴露在鑄件外表的缺陷,如裂紋、表面氣孔和縮孔、黏砂等缺陷;利用量具、樣板和工作平臺等檢驗鑄件尺寸是否符合圖紙要求,借助各種稱量工具來檢驗鑄件重量是否在允許的偏差范圍內。目視方法不限于對外觀檢查,也可對斷口進行檢查。人類器官不單眼睛廣泛用于檢驗,根據某類鑄件的特性,還可惜嗅覺和聽覺進行質量檢查。例如球墨鑄件新折斷口臭味和敲擊后滯振度,可輔助檢驗員對球化不良缺陷的程度進行判斷。
        2、表面缺陷檢驗,熒光探傷法:把鑄件浸泡在熒光液中,由于毛細現象,熒光液滲透入鑄件表面缺陷處,然后取出鑄件并擦凈,置于紫外線(水銀石英燈)照射下。利用熒光液經紫外線照射發光的原理,可判斷表面裂紋等缺陷的部位。
       
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